钢格板表面热镀锌的技术要求

热镀锌钢格板是用扁钢按照一定的间距和横杆进行交叉排列，并且焊接成中间带有方形格子的一种钢铁制品，热镀锌钢格板一般采用碳钢制作，表面热镀锌，可以起到防止氧化的作用。广泛应用在合金，建材，电站，锅炉。造船。石化，化工及一般工业厂房、市政建设等行业，具有通风透光、防滑，承载力强，美观耐用，易于清扫，安装简便等优点。

热镀锌钢格板镀层的要求：

 （外观）目测 所 有热浸镀锌钢格板，其主要表面 应平滑，无滴瘤、粗糙和锌刺(如果这些锌刺会造成伤害)，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣，在可能影响热镀锌钢格板的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。

注 1 :“ 粗糙”和“平滑”是相对概念，热镀锌钢格板镀层的粗糙度不同于经机械辊挤或(和)吹、抹的镀锌制品的 粗 糙 度 。

只 要 镀 层的厚度大于规定值被镀钢格板表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈(以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物)存在。

注 2: 不 可能确立一个能橙盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义目查 外 观 ，检查不合格的热镀锌钢格板应按6.3.2 进行修复或重镀后再交送重新检查。若有 特 殊 要求(例如镀锌后需要涂装）。

 （厚度）镀 层 的 厚度试验应按第5章规定数量抽样，并按7.2规定的试验方法进行试验。根据热镀锌钢格板主要表面面积的大小，试验测得的镀层厚度应分别达到以下要求:

a) 对 于主要表面面积大于2m，的制件(即大件)，样本中每个制件的所有基本测量面内 测 得 的 镀 层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值;

b) 对 于主要表面面积小于或等于2m，的制件，在每个基本测量面内测得的局部 镀 层 厚 度 应 不 小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得 镀 层 平 均 厚 度 应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。

注 :热 浸 镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比。在极严酷的腐蚀条件下服役和(或)要求更长的服役时间 的 制 件 ，其 镀 层 厚度要求可以高于本标准的规定要求。但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状 况 、制 件 的 几 何 尺寸、热浸镀工艺参数等因素的限制。当需要较厚镀层时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能 性 并 注 明 相 关 技术条件。

漏镀和修复

漏镀

热镀锌钢格板漏镀面的总面积不应超过钢格板总表面积的0.5 。每个漏镀面的面积不应超过10 Cm2。当供需双方没有其他协议时，若漏镀面积大于上述规定值，这些制件应予重镀。

修复

热镀锌钢格板表面若存在漏镀面，应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复。除非需方另有特殊要求，如:热浸镀锌以后还要进行涂装处理或修复层的厚度必须与原镀锌层的厚度相同，修复区域内锌的涂(覆)层厚度一般应比表2或表3中要求的相应的镀层局部厚度厚30 tm以上。修复涂层应能在钢的使用过程中给予钢材以牺牲性阳极保护。修 复 前 ，应去除漏镀区域内的氧化皮和其他污物，或采用其他前处理方法，以保证修复层与基体间的附着力。若采用热喷涂锌修复，则应按GB/T 9793要求进行。供 方 应 将修复方法告之需方。若需方有特殊要求，则应在修复前要求供方告知修复方法。

附着力

一 般 厚 度的热镀锌钢格板在正常工作条件下应没有剥落和起皮现象。镀锌后再进行弯曲和变形加工产生的镀层剥落和起皮现象不表示镀层的附着力不好。若 需 方 有特殊要求，必须测试附着力，则由供需双方协商。

验收准则

按 7. 2. 2的要求选取若干基本测量面，在这些基本测量面上按7.2.3规定的试验方法进行试验，所测的镀层厚度不应小于表2和表3所规定的值。除非在有争议的情况下，或供方许可切割其制件做称量法试验，否则都应采用非破坏性试验方法。当制件的钢材厚度不同时，则每一厚度范围的制件都应视为单独的处理批次，其镀层厚度都应分别达到表2和表3中的相应的值。如 果 样 本的镀层厚度不符合这些要求，则应在该批热镀锌钢格板中双倍取样(热镀锌钢格板数少于最低取样数则取全部制件进行试验)。若这一较大的样本通过了试验则视该批热镀锌钢格板合格;若通不过，则不符合要求的制件应报废，或经需方允许重镀。

总结：

热浸镀锌制件的设计应适应热浸镀锌工艺，在设计和制造热浸镀锌产品之前，需方应向热浸镀锌厂