钢格板热镀锌发生的常见问题

钢格板热镀锌发生的常见问题

钢格板热镀锌是提高防锈最有效的方法之一，钢格板在热镀锌处理的时候，各种原因造成钢格板镀锌不良或者缺陷是在所难免的。

钢格板热镀锌层厚度达不到的原因：

1.锌液温度的影响。当锌液的温度低于430℃时，锌铁扩散速度低，不易生成足够的铁锌合金层，整个镀层就薄;当温度在460℃时锌层增厚，当温度继续升高，锌液变稀，锌层又变薄。所以必须严格控制锌液温度以保证带钢质量的稳定。

2.钢格板在锌液中停留时间的影响。钢格板在锌液中停留时间有一定的时间范围。根据钢格板的厚薄来确定，随着镀锌时间的延长，镀层厚度将增加，但过分地延长镀锌时间又会使锌层变脆，反而影响质量。

3.钢格板从锌液中引出方法的影响。镀锌件从锌液中引出时应垂直引出，钢格板倾斜引出时锌层就薄。因此，钢格板引出锌锅时应保持垂直引出。

镀锌层厚度达不到标准要求将直接影响产品的使用寿命

钢格板热镀锌工艺不完善的主要问题：

1.钢格板酸洗后不水洗或水洗不充分，直接进入溶剂池内，使溶剂的酸性提高，铁离子增多;或者以盐酸作助镀剂，使被带钢表面上覆盖一层铁盐，带进锌液中，镀锌时形成合金渣附着在工件表面;

2.溶剂老化，铁离子多，杂质多，若不进行过滤即与带钢一起进入锌液中，则使锌液粘度增大，使镀层变厚和粗糙，附着力差;

3.工件不烘干，溶剂带水进行热镀锌时会形成Zn(OH)2颗粒，影响产品外观质量;

4.溶剂一般呈弱酸性，不加热或温度低将延长烘干时间，也会腐蚀制件表面而形成粘附的铁盐，镀锌时形成合金渣附在工件表面，使镀层表面粗糙。

钢格板热镀锌以后表面出现白锈处理方法：

1.应将热镀锌钢格板置于干燥的、有良好的通风环境中。

2.如果钢格板不得不在户外存放,钢格板不应直接堆放在湿的土壤或腐烂的植被上,应该从地面架高并用窄木条隔开,以使所有钢格板表面存在自由流动的空气。钢格板应该稍微倾斜放置以方便排水。

3.当钢格板需海运时,由于镀件表面可能存在冷凝水,故镀件间使用木条隔离包装较好。含松脂的木材不能用作隔离用的木条,因为松脂本身就有腐蚀性。在运输和储存镀件时应使用干燥的、未用防腐剂和防火剂处理过的木条,如杨树、槐树和杉木。存放在容器中的小镀件在包装前要彻底干燥。用包装箱密封时,建议加入一些干燥剂。在海上特别是热带海洋湿度很大,这时给热镀锌钢提供干燥和良好的通风环境就尤其重要。